擠塑板是現代常見的一種建筑材料，其中很多擠塑板廠家都會存在著阻燃劑阻燃效果不明顯或是穩定性較差、阻燃性不均勻等。在同一個板子上面，有的地方阻燃的很明顯，有的則效果很差甚至是看不出阻燃。那么導致擠塑板阻燃性不均勻的原因是什么呢?

　　擠塑板阻燃性不均勻問題原因主要有三個：

　　1.人為因素

　　擠塑板中阻燃劑的添加量很小，一般在10%以下。為了使阻燃劑均勻分布在材料中，攪拌是關鍵部分。為了使每100克材料均勻含有5克左右的阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或專用攪拌機進行攪拌。大多數制造商直接將阻燃劑撒在材料表面，送到給料機。雖然給料機自帶攪拌，但短時間內只能形成小區域分散，難以均勻混合，導致阻燃成區域性。不合格項目主要體現在GB8624所需的氧指數試驗上。

　　2.生產工藝因素

　　不同的設備制造商對設備的內部結構有不同的設計，導致設備中材料的塑化、分散和停留時間不同。

　　3.阻燃劑因素

　　阻燃劑的種類根據外觀分為粉狀、粒子、母粒子3種。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、使用衛生無粉塵。粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。